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                印刷機膠輥晶化危害多 清洗到位是關鍵
                [發布時間:2015-12-01 16:35:12 ][閱讀次數:13382 次]

                在膠印過程中,膠輥表面經常殘留油墨、紙屑等污物,久而久之將導致膠輥產生晶化現象,不僅會引起印刷質量問題,而且會縮短膠輥的使用壽命。筆者在長期實踐中總結了膠輥晶化的危害及解決方法,與大家一同分享。

                膠輥晶化的危害

                膠輥結晶后主要會產生以下幾種問題。

                (1)晶化的膠輥不能有效地傳遞油墨,供墨能力下降,從而增加了因缺墨造成的故障的發生幾率,如鬼影、周期性墨量驟降效應和墨量遞降效應、印品出現局部色彩缺失現象。

                (2)若膠輥表面的晶化物質厚度增加,印版會對晶化后的膠輥驅動力驟降,甚至出現滑動現象,不僅會使印跡模糊,而且會磨損印版。

                (3)膠輥晶化會使其更換周期縮短,增加企業成本。

                防止膠輥晶化方案

                為了有效地防止膠輥出現結晶,筆者建議從以下幾方面著手。

                (1)每天用洗車水多次清洗膠輥,去除膠輥上的油墨。需要特別注意的是,每天印刷結束后,一定要使用洗車水洗車,防止第二天膠輥結皮,產生結晶。

                (2)每周用起積膏清潔一次膠輥。但需要注意的是,起積膏雖然可以去除結晶,但效果不如除鈣劑,且容易把少量結晶包裹在膠輥上。因此,在水質較硬的地區,還應每月用除鈣劑清洗膠輥上的結晶,而且在使用除鈣劑前一定要先用洗車水清洗膠輥。這是因為洗車水能先與膠輥上的油墨發生化學反應,將油墨清除,這樣除鈣劑才能與膠輥上的結晶體發生化學反應,并將其去除。此時,膠輥的硬度降低3~4HA,如果硬度沒有降低,則說明膠輥除結晶效果不好,應考慮掛膠或更換膠輥。

                (3)印刷時使用不結皮油墨可以防止膠輥發生結皮現象,降低膠輥發生結晶的可能性;另外選擇植物油油墨,相對于礦物油油墨,其更容易清洗、不易結皮。

                (4)使用防結晶潤版液,其可有效分解鈣質,減少鈣質在膠輥上的留存量,防止膠輥結晶。

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